Guía para elegir racks de almacén

En esta guía para elegir racks de almacén, encontrarás como identificar tus necesidades de almacén. También conocerás los tipos de racks par almacén que existen y como utilizarlos según tus necesidades. Así como, consejos practicos para hacer el diseño de almacén y las medidas de seguridad que debes tener para operarlo.

guía para elegir racks de almacén

¡Comencemos este viaje hacia la eficiencia en la gestión del almacenamiento industrial!

1. Aprende a identificar tus necesidades de almacenamiento 

Cuando buscas el sistema de almacenamiento industrial adecuado para tu almacén, es fundamental comenzar por entender tus necesidades específicas cómo:

Tipo de Productos

  • Productos Pequeños: Si manejas productos pequeños, como componentes electrónicos o piezas de repuesto, los anaqueles o estanterías de almacenamiento con divisores de cajas pueden ser ideales. Existen estanterías para cargas medianas y cargas livianas 
  • Productos Voluminosos o Pesados: Para productos voluminosos o pesados, como muebles o maquinaria, los racks para tarimas son la elección lógica. Estos sistemas proporcionan la resistencia y la capacidad de carga necesaria.
  • Productos Frágiles o Sensibles: Si trabajas con productos delicados, como cristalería o dispositivos electrónicos sensibles, considera sistemas de almacenamiento que ofrezcan protección contra daños, como estanterías con materiales acolchados o sistemas de almacenamiento especializados.
  • Productos Perecederos: Si tu inventario incluye productos perecederos, como alimentos o productos químicos. Los sistemas de almacenamiento que faciliten la rotación de inventario, como los conveyors o el uso de racks selectivos, son cruciales para garantizar la frescura y la seguridad.
  • Productos Especiales: Algunas industrias tienen necesidades muy específicas, como almacenamiento de productos de gran longitud, para eso puedes usar racks cantilever o racks especiales para almacenes frigoríficos.

2. Volumen de Almacenamiento

Calcula cuánto espacio necesitas. ¿Tienes un inventario grande o pequeño? Esto impactará en tu elección.

Calcular el volumen del espacio de almacenamiento en un almacén es esencial para determinar cuánto espacio necesitas y, en consecuencia, elegir el sistema de almacenamiento adecuado. Puedes calcular el volumen siguiendo estos pasos:

Medir las Dimensiones del Almacén

  • 1. Longitud: Mide la longitud del almacén, que es la distancia de un extremo al otro.
  • 2. Anchura Mide la anchura del almacén, que es la distancia de un lado al otro.
  • 3. Altura: Mide la altura del almacén, que es la distancia desde el suelo hasta el techo.

3. Tipos de Racks

Una vez que hayas determinado el tipo de producto, el volumen del inventario, la rotación y el flujo de trabajo, será hora de conocer los  tipos de racks que existen. 

Existen varios tipos de racks, y cada uno tiene sus propias características. Algunos de los más comunes son:

Racks Selectivos: La Versatilidad en su Máxima Expresión

Los racks selectivos son la opción más popular para empresas de diversos sectores. Ofrecen acceso directo a cada palet, lo que los hace ideales para almacenes con un alto volumen de rotación de productos. Estos racks son versátiles y se pueden ajustar para adaptarse a las necesidades cambiantes de tu inventario. 

Racks Cantilever: La Solución para Cargas Largas

Si trabajas con productos largos, como tuberías o madera, los racks cantilever son tu mejor elección. Estos racks están diseñados específicamente para sostener cargas pesadas y voluminosas de manera segura. Su diseño sin columnas frontales permite un acceso fácil y rápido a los productos almacenados. 

Racks Push-Back: Optimiza el Espacio de Almacenamiento

Los racks push-back son ideales cuando se busca aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento. Permiten almacenar varios palets en la misma ubicación, utilizando un sistema de desplazamiento automático para acceder a los palets inferiores. Esto mejora la densidad de almacenamiento sin sacrificar la accesibilidad. 

Racks Dinámicos: Flujo Continuo de Productos

Los racks dinámicos son perfectos para almacenes con una alta rotación de inventario. Funcionan con rodillos o transportadores para mover automáticamente las paletas hacia adelante, garantizando que siempre se acceda al producto más antiguo primero. Esto minimiza el tiempo de manipulación y reduce los errores. 

4. Layout y organización de tu almacén 

layout de almacen
layout de almacen

Un diseño de almacén bien planificado mejora la productividad y reduce costos. Aquí hay algunos principios clave que debes tomar en cuenta a la hora de hacer el layout de tu almacén.

Zonificación Lógica: Divide el almacén en zonas según las necesidades, como recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y envío. Esto facilita la navegación y el seguimiento de productos.

Rutas de Flujo de Trabajo: Crea rutas eficientes para minimizar la distancia recorrida por los trabajadores y optimizar el tiempo.

Altura de Almacenamiento: Aprovecha la altura del almacén utilizando racks de altura para maximizar el espacio vertical. Esto es esencial para almacenes con limitaciones de espacio horizontal.

Espacio para Materiales y Equipo: Asegúrate de contar con suficiente espacio para equipos de manejo de materiales, como montacargas, y áreas de carga y descarga.

Organización de Inventarios

La organización adecuada del inventario es fundamental para una operación eficiente por lo tanto asegúrate de contar con estos 3 puntos:

  1. Sistema de Etiquetado: Utiliza un sistema de etiquetado claro y coherente para identificar productos y ubicaciones de almacenamiento.
  1. Rotación de Inventarios: Practica la rotación FIFO (el primer producto en entrar es el primero en salir) para evitar obsolescencia.
  1. Inventario Cíclico: Realiza auditorías periódicas para garantizar que el inventario esté actualizado y preciso. Un sistema de gestión de inventarios. Este te ayudará a rastrear productos, administrar inventarios y optimizar la gestión de pedidos de forma simple y centralizada. 

4: Seguridad y normatividad en el Almacén

La seguridad en el almacén es una prioridad indiscutible para proteger a tus empleados, productos y activos. Este capítulo se enfocará en las mejores prácticas y consideraciones para mantener un entorno de trabajo seguro en tu almacén.

Equipamiento de Seguridad

1. Equipo de Protección Personal (EPP): Proporciona EPP, como cascos, gafas de seguridad, guantes y chalecos reflectantes, según las necesidades del almacén. ¿Conoce que normas rigen el uso de equipo de protección personal en el artículo: 

señalamiento de almacen
señalamiento de almacen

¿Que norma rige el epp en México?

2. Extintores y Equipos de Primeros Auxilios.  Asegúrate de que haya extintores y kits de primeros auxilios fácilmente accesibles y que el personal sepa cómo usarlos.

3. Señalización. Utiliza señales claras y visibles para indicar áreas peligrosas, rutas de evacuación y advertencias importantes.

Control de Acceso y Vigilancia

1. Control de Acceso: Limita el acceso a áreas críticas del almacén solo a personal autorizado. Utiliza tarjetas de identificación o cerraduras de seguridad.

2. Vigilancia por Video: Instala cámaras de seguridad para monitorear y registrar actividades en el almacén. Esto disuade el comportamiento no deseado y proporciona evidencia en caso de incidentes.

Almacenamiento Seguro

1. Almacenamiento de Productos Peligrosos: Si almacenas productos peligrosos, cumple con todas las regulaciones aplicables, incluyendo el etiquetado adecuado y el almacenamiento en áreas designadas.

2. Cargas Pesadas: Asegura que las estanterías y racks estén diseñados para soportar las cargas y que se fijen adecuadamente al suelo.

Señalamiento almacenes

Plan de Emergencia y Evacuación

  •  Diseña un plan de evacuación claro y comunica procedimientos de seguridad en caso de incendio, inundación u otras emergencias.
  • Realiza simulacros periódicos para garantizar que los empleados sepan cómo responder en situaciones de emergencia.

 5. Costos y Presupuestos en la Gestión del Almacén

En este capítulo de la guía para racks de almacén, nos sumergiremos en la importancia de una planificación financiera sólida para el éxito de tu almacén. La gestión de costos y la creación de presupuestos adecuados son fundamentales para garantizar la eficiencia y la rentabilidad de tu operación.

Identificación de Costos

Costos de Almacenamiento: Incluye gastos de alquiler, servicios públicos, seguros y mantenimiento del almacén. Realiza un seguimiento de estos costos para determinar su impacto en tu presupuesto.

Costos de Personal:  Calcula los costos laborales, incluyendo salarios, beneficios y capacitación del personal de almacén. Analiza cómo los cambios en la fuerza laboral afectarán tu presupuesto.

Costos de Equipos y Tecnología Considera la inversión en equipos de manejo de materiales, software de gestión de almacenes y sistemas de seguridad. Estos costos iniciales y de mantenimiento deben incluirse en tu presupuesto.

La gestión eficaz de costos es vital para la sostenibilidad y el éxito de tu almacén. Al controlar cuidadosamente los costos, crear un presupuesto realista y ajustar continuamente tus estrategias, podrás maximizar tus márgenes de beneficio y garantizar la continuidad de tu negocio. 

6. Implementación y Mantenimiento

Antes de implementar un nuevo sistema de almacenamiento, establece un plan estratégico que defina los objetivos, los plazos y los recursos necesarios.

  1. Selección de Equipos y Proveedores: Selecciona cuidadosamente los equipos y proveedores que mejor se adapten a tus necesidades. Asegúrate de que cumplan con los plazos de entrega y los estándares de calidad.
  2. Instalación y Puesta en Marcha: Supervisa la instalación del sistema de almacenamiento y realiza pruebas exhaustivas antes de la puesta en marcha.
  3. Formación del Personal: Proporciona formación adecuada a tu personal para que se familiaricen con el nuevo sistema..

 Mantenimiento del Sistema de Almacenamiento

Programa de Mantenimiento Preventivo: Establece un programa de mantenimiento preventivo regular para inspeccionar y mantener los componentes del sistema, como estanterías, racks y equipos de manejo de materiales. El uso de un CMMS te puede ayudar a programar mantenimientos preventivos y correctivos. 

Gestión de Inventarios:  Ejecuta auditorías periódicas de inventario para asegurarte de que los productos estén en su lugar y que no haya productos obsoletos o dañados ocupando espacio innecesario.

Monitoriza indicadores de almacén, como la rotación de inventario, la precisión de pedidos y la utilización del espacio de almacenamiento.

Conclusión 

La elección de un sistema de almacenamiento industrial adecuado puede marcar la diferencia entre el éxito y la ineficiencia en tu operación. Esperamos que esta guía para elegir racks de almacén haya sido de gran utilidad para comprender las complejidades de la selección de sistemas de almacenamiento y cómo pueden impulsar la eficiencia y la productividad en tu negocio.

Para obtener una guía completa que te acompañe en cada etapa de tu viaje hacia la mejora del almacenamiento industrial, te invitamos a descargar nuestra guía para elegir el rack de almacén perfecto en formato PDF. En ella, encontrarás información detallada, ejemplos prácticos y consejos que te ayudarán a tomar decisiones informadas y estratégicas. Haz clic en el enlace a continuación para obtener acceso a la guía completa:

Guía para elegir racks de almacén

Gracias por confiar en nosotros para optimizar tus operaciones de almacenamiento industrial. Estamos aquí para ayudarte a alcanzar tus metas de eficiencia y éxito empresarial. ¡Descarga la guía y comienza tu transformación hoy!

Artículos relacionados

Almacén de materiales obsoletos: Causas, impacto y soluciones

La gestión de almacén de materiales obsoletos es un aspecto crucial en la cadena de suministro debido a que generan costos de almacenamiento y ocupan espacio dentro del almacén. Por ese motivo, en el siguiente artículo, compartimos contigo qué es el inventario obsoleto, cuáles son sus causas, así como el impacto y las estrategias para gestionarlo.

Misma categoría

Almacén de materiales obsoletos: Causas, impacto y soluciones

La gestión de almacén de materiales obsoletos es un aspecto crucial en la cadena de suministro debido a que generan costos de almacenamiento y ocupan espacio dentro del almacén. Por ese motivo, en el siguiente artículo, compartimos contigo qué es el inventario obsoleto, cuáles son sus causas, así como el impacto y las estrategias para gestionarlo.

¿Qué es la intralogística y para qué sirve?

La intralogísta es un aspecto crucial para cualquier empresa que desea optimizar sus procesos de gestión interna. Por ese motivo, en el artículo de hoy, te contamos que es la intralogística, qué procesos abarca, así como sus principales beneficios.Por ese motivo, en el artículo de hoy, te contamos que es la intralogistica, qué procesos abarca, así como sus principales beneficios.

Estantes para almacenar alimentos

El tipo de estantería dependerá del tipo de alimento, a logística y del sistema de inventario que se utilice. Sin embargo, existen ciertas características que los sistemas de almacenaje deben cubrir para mantener los alimentos en buen estado. Por ese motivo, en el siguiente artículo hablaremos sobre los tipos de estanterías más utilizadas el almacenamiento de alimentos.
spot_img
Social media & sharing icons powered by UltimatelySocial
Facebook
Twitter